In de verwerkingsfase van stalen staven van bouwprojecten is het buigen en oprollen van stalen staven een hoog-cruciaal proces.
Of het nu gaat om de beugels en trekstangen van betonnen componenten of om speciaal-gevormde stalen staafframes, rechte stalen staven moeten in specifieke hoeken (zoals 90 graden, 135 graden of 180 graden) of complexe vormen (zoals rechthoeken, ruitvormige vormen en cirkels) worden gebogen.
Traditioneel handmatig hoepelbuigen is afhankelijk van handgereedschap, wat niet alleen leidt tot een lage efficiëntie en hoge arbeidsintensiteit, maar het ook moeilijk maakt om de consistentie van de buighoek en de grootte van de hoepels te garanderen. Dit heeft ernstige gevolgen voor zowel de projectkwaliteit als de voortgang van de bouw.
Als een geautomatiseerd apparaat dat speciaal is ontworpen voor het buigen en oprollen van stalen staven, is debuig- en oprolmachine voor stalen stavenDoor numerieke besturingstechnologie te integreren met nauwkeurige mechanische structuren, kan het snel en nauwkeurig buigen van stalen staven met verschillende specificaties en complexe vormen worden bereikt. Het is daarmee een onmisbare kernuitrusting geworden in de moderne staalverwerking voor de bouw.
Kerncomponenten
Een complete buig- en oprolmachine voor stalen staven bestaat uit meerdere functionele modules die op elkaar aansluiten.
De prestaties van elke module bepalen rechtstreeks de buig- en wikkelnauwkeurigheid en efficiëntie van de apparatuur.
De belangrijkste componenten omvatten het volgende:
-
Grondstofverwerkingssysteem
Dit systeem omvat een draadlegframe (voor draadstaven), een transportrollenbaan en een richtmechanisme (meestal rollenrichter, uitgerust met 6 tot 12 sets richtrollen).
Onder hen kan het richtmechanisme de richtkracht flexibel aanpassen via een instelknop om zich aan te passen aan stalen staven met verschillende diameters (Φ4 – Φ32 mm), waardoor de rechtheid van de grondstoffen wordt gegarandeerd.
Kernfunctie:Biedt rechte en stabiele stalen staafgrondstoffen voor het daaropvolgende buigproces en elimineert de invloed van grondstofdefecten op de hoepelbuigkwaliteit.
-
Numeriek controlesysteem
Dit is het 'brein' van de apparatuur, bestaande uit een industriële-PLC, touchscreen en parameteropslagmodule.
De operator kan de parameters van de buigbeugel (zoals hoepelvorm, zijlengte, buighoek en verwerkingshoeveelheid) via het aanraakscherm invoeren.
Het systeem is uitgerust met meerdere veelgebruikte borduurringsjablonen (zoals rechthoekige, vierkante, ronde en ruitvormige vormen) en ondersteunt het programmeren van aangepaste, onregelmatige borduurringvormen.
Het beschikt ook over foutalarmen (bijvoorbeeld vastlopen van stalen staven, overbelasting van de motor), uitvoerstatistieken en parametergeheugen (in staat om meer dan 1.000 verwerkingsplannen op te slaan).
Bedieningsgemak:
De interface heeft een grafisch ontwerp en ondersteunt het slepen-en-neerzetten van ringvormen.
Er is geen professionele programmeerkennis vereist-beginnende operators kunnen zich na 1 à 2 uur training bekwamen.
Het systeem heeft ook een uitschakelgeheugenfunctie-. Na het opnieuw opstarten kan het onvoltooide verwerkingstaken hervatten.
-
Buiguitvoeringssysteem
Dit is de belangrijkste uitvoerende eenheid van de apparatuur, bestaande uit een buigspindel, buigarm, kleminrichting en servo-aandrijfmotor.
Buigspindel:Het is gemaakt van hoogwaardige legeringsmaterialen en is bestand tegen een maximaal buigkoppel van meer dan of gelijk aan 500 N·m, waardoor er geen vervorming optreedt tijdens het buigproces.
Buigarm:Verschillende specificaties van buigmatrijzen kunnen worden vervangen afhankelijk van de diameter van de stalen staven om te voorkomen dat er scheuren ontstaan wanneer de staven worden gebogen.
Kleminrichting:Maakt gebruik van hydraulische of pneumatische klemmethoden, met instelbare klemkracht om ervoor te zorgen dat de stalen staven tijdens het buigen niet wegglijden.
Servo-aandrijfmotor:Laat de buigspindel en arm draaien, waarbij de rotatiesnelheid nauwkeurig wordt geregeld, waardoor een nauwkeurigheid van de hoekaanpassing van 0,1 graad wordt bereikt.
-
Sluit het-systeem af
Dit systeem maakt hoofdzakelijk gebruik van hydraulisch snijden, uitgerust met snijbladen van hoge-legeringen die in staat zijn heet-gewalste geribbelde of gewone ronde stalen staven met een diameter tot Φ32 mm te snijden.
De snijtijd is minder dan of gelijk aan 0,5 seconde en het snijoppervlak is vlak en braam-vrij.
De snijnauwkeurigheid ligt binnen ±0,5 mm, waardoor ongelijkmatige sneden worden voorkomen die de daaropvolgende installatie van stalen staven zouden kunnen beïnvloeden.
-
Verzamelsysteem voor afgewerkte producten
Dit systeem omvat een transportband voor eindproducten en een materiaalverzamelrek.
De bewerkte beugelstaven worden via de transportband automatisch naar de stelling overgebracht.
De hoogte en breedte van het rek kunnen worden aangepast aan de lengte van de eindproducten om vervorming als gevolg van ophoping te voorkomen en om batchverwerking door operators te vergemakkelijken.