Depositionering mesh productielijnis gespecialiseerde apparatuur die meerdere processen integreert-waaronder het rechttrekken van stalen staven, het snijden van vaste-lengtes, het nauwkeurig rangschikken van materialen, weerstandslassen en het verzamelen van eindproducten-door middel van een geautomatiseerde samenwerking. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van gaasplaten voor het positioneren van stalen staven die nodig zijn voor constructie-, transport- en andere projecten.
Dit structurele onderdeel wordt gevormd door het verticaal kruisen van stalen staven in de lengte- en dwarsrichting en deze te verbinden door middel van weerstandslassen. Het is een belangrijk materiaal om een uniforme krachtverdeling in betoncomponenten te garanderen en scheuren te voorkomen.
De kernwaarde ligt in het volledig vervangen van de traditionele handmatige inbind- en gedecentraliseerde verwerkingsmethoden, waarbij problemen zoals losse laspunten, grote afstandsafwijkingen en lage efficiëntie bij de handmatige maasfabricage worden aangepakt, terwijl het kwalificatiepercentage van maasverwerking aanzienlijk wordt verbeterd.
Belangrijke structurele samenstelling
Voorbehandelingseenheid:-
Deze eenheid bestaat uit rekken met meerdere spoelmaterialen en precisiericht- en snijmechanismen en kan tegelijkertijd opgerolde of rechte staven verwerken met een diameter variërend van Φ4 tot Φ16 mm. Aangedreven door servomotoren, maakt het rechttrekken en snijden op vaste-lengte mogelijk met een lengtenauwkeurigheid van ±2 mm, waardoor gestandaardiseerde grondstoffen worden geleverd voor de daaropvolgende materiaalrangschikking.
Kernverwerkingseenheid:
Het heeft een geïntegreerd ontwerp dat "automatische materiaalschikking + weerstandslassen" combineert. Het materiaalrangschikkingssysteem, bestuurd door een PLC, positioneert de longitudinale en transversale wapeningsstaven nauwkeurig op vooraf ingestelde intervallen, met een positioneringsfout van niet meer dan 1 mm. Het lassysteem is uitgerust met lastoortsen met meerdere-kopweerstanden en maakt gebruik van midden-frequentie-invertertechnologie voor direct lassen. De lasstroom is instelbaar van 1000 tot 5000 A, waardoor de schuifsterkte van elk laspunt groter is dan 85% van de vloeigrens van het wapeningsstaafje.
Post-Verwerkings- en transporteenheid:
Dit omvat een gaasrichtapparaat, een automatisch snij- en scheidingsmechanisme en een gesegmenteerde transportrollenbaan. Sommige productielijnen zijn ook uitgerust met een haak-vormmodule, die haken van 90 graden tot 135 graden aan de gaasranden kan verwerken. Het transportsysteem voor eindproducten ondersteunt de classificatie en stapeling van gaasplaten met meerdere-specificaties, en maakt, in combinatie met de automatische telfunctie, batchafvoer mogelijk.
Intelligent controlesysteem:
Het integreert een PLC van industriële-kwaliteit en een MES-productie-uitvoeringssysteem, biedt visuele parameterprogrammering via een aanraakscherm en kan meer dan 200 mesh-specificatieparameters opslaan.
Belangrijkste technologische voordelen
Ultra-vormen met hoge precisie:
Door mechanische positionering en gesloten-luslascontrole is de afstandsfout van stalen staven in het gaas kleiner dan of gelijk aan ±3 mm, en de diagonale afwijking is kleiner dan of gelijk aan 5 mm per 10 m-veel beter dan de ±20 mm fout die typisch is voor handmatig binden- en volledig in overeenstemming met de standaardvereisten voor koud-gewalst geribd stalen staafgelast gaas.
Brede aanpassingsmogelijkheden aan meerdere scenario's:
De productielijn kan verschillende soorten stalen staven verwerken, waaronder koud-gewalste geribbelde en warm-gewalste gladde ronde staven. De maasdikte varieert van 3–16 mm en de afmetingen kunnen worden aangepast van 1 m × 2 m tot 32 m × 10 m. Het ondersteunt de productie van unidirectionele en bidirectionele gaasplaten, die voldoen aan de eisen van diverse vakgebieden zoals de bouw, bruggen en tunnels.