Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. is een onderneming die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van CNC-apparatuur met stalen staven integreert. Het bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met CNC-buig- en oprolmachines voor stalen staven, CNC-buigcentra voor stalen staven, CNC-walsmachines voor stalen staafkooien en andere CNC-verwerkingsapparatuur voor stalen staven. Onze producten worden voornamelijk gebruikt in projecten zoals snelwegen, hoge-snelheidsspoorwegen, luchthavens, energiecentrales, grote gebouwencomplexen, gestandaardiseerde verwerkings- en distributiecentra voor stalen staven, evenals diverse fabrieken voor de verwerking van stalen staven in bruggen en tunnels.
Degelaste gaasmachine(ook wel puntlasmachine genoemd) is gespecialiseerde apparatuur die een digitaal besturingssysteem als kern gebruikt en automatisch lassen van kruispunten van metaaldraden bereikt door middel van weerstandspuntlastechnologie. De kernwaarde ligt in het vervangen van het traditionele gedecentraliseerde handmatige elektrodelasproces. Door metaaldraden in de lengte- en dwarsrichting op vooraf ingestelde intervallen te rangschikken en het volledige kruispuntlassen te voltooien, wordt standaardisatie, efficiëntie en productie van draadgaas op grote schaal- bereikt. Het dient als de kernuitrusting voor de productie van metaalgaasproducten op gebieden als constructie, transport en bescherming.
Deze apparatuur is compatibel met koolstofstaal, roestvrij staal, gecoat staal en non-ferrometaaldraden, met draaddiameters variërend van 2 tot 12 millimeter. Het kan verschillende gaasplaatspecificaties verwerken van 0,5 m × 1 m tot 3 m × 6 m. De lassterkte kan meer dan 85% van de oorspronkelijke sterkte van de grondstoffen bereiken, wat de kwaliteit van handmatig lassen ver overtreft.
Samenstelling van de belangrijkste uitrusting
De complete uitrusting bestaat uit zes kernsystemen die samenwerken om ervoor te zorgen dat het lasproces nauwkeurig en efficiënt is:
Draadaanvoer- en blankingsysteem:Inclusief een longitudinaal draadaanvoermechanisme en een transversaal draadonderdrukkingsapparaat. Draden in de lengterichting worden automatisch door een pneumatisch klemapparaat getransporteerd, terwijl dwarsdraden worden aangedreven door gepatenteerde schijftechnologie om enkel-strengs blanking te bereiken met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,5 mm.
Lasuitvoeringseenheid:Uitgerust met een speciale water-gekoelde transformator voor gelast gaas, is het uitgangsvermogen in stappen instelbaar. Het is gekoppeld aan meerdere sets bovenste en onderste elektrodeblokken, die het synchroon lassen van meer dan acht laspunten in één keer kunnen voltooien.
Mesh-trekmechanisme:Heeft een continu heen en weer bewegend ontwerp met pneumatische klemming en servoaandrijving. De afstand tussen de dwarsdraden kan traploos worden aangepast door parameters in te voeren via het aanraakscherm. Binnen dezelfde mesh kunnen meerdere afstandsspecificaties worden ingesteld.
Frame en drukbehoudsysteem:Het hoofdframe is gelast uit dikke stalen platen en profielen. De bovenste elektrode wordt onder druk gezet door een cilinder met nauwkeurig instelbare druk. De neerwaartse en opwaartse snelheden zijn regelbaar, waardoor het impactverlies op het werkstuk wordt verminderd.
Elektronisch controlesysteem:Het is gecentreerd rond een programmeerbare PLC-controller en een aanraakscherm en ondersteunt het instellen van lasparameters, procesbewaking en foutalarmen. De bedieningsinterface is sterk gevisualiseerd, waardoor beginners snel kunnen leren.
Koelsysteem:Maakt gebruik van waterkoeling om de lastransformator en elektrodeblokken in realtime te koelen, waardoor slijtage van componenten als gevolg van hoge temperaturen wordt voorkomen en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Gestandaardiseerd productieproces
Voorinstelling van parameters:Voer parameters zoals maaswijdte, draadafstand in de lengterichting, draadafstand in dwarsrichting en lasstroom in op het aanraakscherm; het systeem past automatisch het bijbehorende lasprogramma aan.
Grondstoftoevoer:Plaats de longitudinale draden in het toevoermechanisme, laad de dwarsdraden in de blindbak en start de automatische werkingsmodus.
Draadtransport:Het pneumatische draadaanvoerapparaat transporteert de draden op vaste tijdstippen naar het lasstation.
Dwarse draadonderdrukking:Het aandrijfschijf-blansmechanisme positioneert nauwkeurig een enkele dwarsdraad op de kruising van longitudinale draden.
Synchroon lassen:De cilinder drijft het elektrodeblok naar beneden en de transformator voert stroom uit om het smeltlassen op de snijpunten te voltooien. Er kunnen meerdere rijen laspunten tegelijkertijd worden gelast.
Mesh trekken en vormen:Het gaastrekmechanisme klemt de rand van de gaasplaat vast en trekt deze met het vooraf ingestelde interval naar de volgende laspositie, waarbij het lasproces wordt herhaald.
Eindproduct snijden:Nadat het gaas de ingestelde lengte heeft bereikt, voert het automatische snijapparaat het snijden uit en wordt het eindproduct naar de opslagruimte getransporteerd.