Bij het fabricageproces van stalen kooien zijn het zagen, draadsnijden en stuiken (verdikken) van hoofdstaven belangrijke voorbereidende stappen die de verbindingssterkte en montagenauwkeurigheid van de stalen kooi bepalen. Traditionele gedecentraliseerde verwerking (handmatig zagen + zelfstandige draadsnijmachines + handmatig stuiken) resulteert niet alleen in gefragmenteerde procedures en lage efficiëntie, maar is ook gevoelig voor inconsistente staaflengtes en ondermaatse draadkwaliteit als gevolg van menselijke fouten-waardoor de algehele kwaliteit van de stalen kooi wordt aangetast.
Als een geïntegreerd geautomatiseerd systeem realiseert de productielijn voor het zagen, draadsnijden en stuiken van stalen kooien een gestandaardiseerde en efficiënte verwerking van hoofdstaven door middel van continue werking van het gehele proces-van zagen → stuiken → draadsnijden → slijpen → sorteren- en is deze lijn de kernuitrusting geworden in werkplaatsen voor de verwerking van stalen staven voor grootschalige- infrastructuurprojecten.
Kernvoordelen van de productielijn: het doorbreken van traditionele knelpunten in de verwerking
Vergeleken met conventionele gedecentraliseerde methoden bereikt de productielijn voor het zagen, draadsnijden en stuiken van stalen kooien meerdere doorbraken in kwaliteitsverbetering, efficiëntieverbetering en kostenreductie door procesintegratie en geautomatiseerde controle. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
-
De efficiëntie van volledige-procesautomatisering - is vijf tot acht keer verhoogd
De productielijn heeft slechts één tot twee operators nodig voor de bewaking en bediening, en kan 800 tot 1.200 hoofdstaven per dag verwerken. Elk proces is verbonden door transportsystemen, waardoor handmatige overdracht wordt geëlimineerd en de inactieve tijd tussen de stappen aanzienlijk wordt verminderd. Het is vooral geschikt voor grootschalige projecten-die een hoge doorvoer en snelle omzet vereisen.
-
Industrie-toonaangevende verwerkingsprecisie - die de verbindingskwaliteit garandeert
Alle fasen worden nauwkeurig gecontroleerd door CNC-systemen en de kernnauwkeurigheidsindicatoren overtreffen de handmatige normen ruimschoots.
Zaagnauwkeurigheid:Lengtefout Minder dan of gelijk aan ±1 mm; loodrechtheid van het uiteinde-vlak Minder dan of gelijk aan 0,1 mm/m, waardoor verkeerde uitlijning tijdens de montage van de kooi als gevolg van inconsistente staaflengtes wordt voorkomen.
Verontrustende nauwkeurigheid:De verstoorde (verdikte) sectiediameter is 1,2–1,5 keer de oorspronkelijke staafdiameter (een wapening van φ25 mm wordt bijvoorbeeld opgeschud tot φ30–37,5 mm). De fout in de verstoorde lengte is kleiner dan of gelijk aan ±2 mm, waardoor de sterkte van de schroefdraadwortel niet lager is dan die van het basismateriaal.
Nauwkeurigheid van draadsnijden:Het draadprofiel voldoet aan de eisen van deTechnische code voor het mechanisch verbinden van stalen wapeningsstaven(JGJ107), met een spoedfout kleiner dan of gelijk aan ±0,05 mm. Geschikt voor mofverbindingen met rechte- schroefdraad, de treksterkte van de verbinding is meer dan 1,1 maal die van het basismateriaal.
-
Aanzienlijke vermindering van de arbeidsafhankelijkheid en materiaalverspilling - waardoor aanzienlijke kostenbesparingen worden gerealiseerd
Labor cost reduction >60%:De productielijn vereist geen hooggekwalificeerde operators. Gewone werknemers kunnen na 2 à 3 dagen training aan het werk gaan, waardoor de problemen van "moeite met het werven van geschoolde arbeidskrachten" en "hoge loonkosten" die typisch zijn voor traditionele methoden, worden opgelost.
-
Geïntegreerde indeling - bespaart ruimte en beheerkosten
Traditionele gedecentraliseerde verwerking vereist aparte zaag-, stuik- en draadsnijgebieden, die 200–300 m² beslaan. De geïntegreerde productielijn maakt gebruik van een modulaire indeling en beslaat slechts 80–150 m² (afhankelijk van de productiecapaciteit), waardoor de benodigde ruimte met meer dan 50% wordt verminderd. Gecentraliseerde productie vereenvoudigt ook de kwaliteitscontrole en het apparatuurbeheer, waardoor de complexiteit van het werkplaatsbeheer wordt geminimaliseerd.
Samenstelling en technische kernparameters van de productielijn
Destalen kooi zagen, draadsnijden en productielijn verstorenbestaat doorgaans uit zeven kernmodules:
Aanvoermechanisme, CNC-zaagmachine, Automatische stuikmachine, CNC-draadsnijmachine, Draadslijpmachine, Sorteer- en transportmechanisme, PLC-hoofdbesturingssysteem
Elke module werkt gecoördineerd om volledige-procesautomatisering te bereiken. Hieronder volgen de belangrijkste technische parameters van reguliere middelgrote- productielijnen op de markt (compatibel met hoofdstaven van φ12–φ40 mm):
| Modulenaam | Kernparameters | Functiebeschrijving |
|---|---|---|
| Voedingsmechanisme | Geschikte staafdiameter: φ12–φ40mm; lengte enkele staaf: 6–18 m | Maakt gebruik van ketting-/rollenbaan; lijnt wapeninguiteinden automatisch uit; ondersteunt de invoer van 10–20 repen tegelijk |
| CNC-zaagmachine | Zaagsnelheid: 0,8–1,5 m/min; zaagbladdiameter: 400–500 mm | Hydraulisch klemmen + zagen op hoge- snelheid; ondersteunt continu snijden; verzamelt automatisch materiaalkoppen |
| Automatische schudmachine | Geschikt voor staven van φ12–φ40 mm; werkdruk: 30–50 MPa | Maakt gebruik van hydraulisch stuiken; opgestoken lengte verstelbaar van 20–50 mm; detecteert automatisch verstoorde kwaliteit |
| CNC-draadsnijmachine | Draadsnelheid: 15–25 draden/min; schroefdraadmaat: M16–M45 | Rolling{0}}verwerking van draad; automatische oliesmering; automatisch afschuinen na het draadsnijden |
| Draadslijpmachine | Slijpsnelheid: 1500–2000 tpm; bedekt het hele draadgedeelte | Het staaldraadwiel verwijdert automatisch bramen om handletsel tijdens de installatie van de hoes te voorkomen |
| Sorteer- en transportmechanisme | Transportsnelheid: 0,5–1 m/s; 3–5 sorteerstations | Sorteert de staven automatisch op specificatie en lengte voor gemakkelijke montage van de kooi |
| PLC-hoofdbesturingssysteem | Touchscreen-bediening; ondersteunt parameteropslag, foutalarmen en productietelling | Slaat meer dan 100 sets parameters op; schakelen tussen specificaties met één-klik; automatische uitschakeling en foutweergave |
| Totaal vermogen | 50–80 kW (inclusief alle modulemotoren en hydraulische systemen) | Vereist 380V industriële stroom; aanbevolen om een onafhankelijke spanningsstabilisator te gebruiken |
| Grootte van de productielijn | Lengte: 18–25 m × Breedte: 3–4 m × Hoogte: 2,5–3 m | Reserveer aan elk uiteinde 5 m bedrijfsruimte; draagvermogen vloer Groter dan of gelijk aan 5 ton/m² |