Bij bouwprojecten en grootschalige wapeningstoepassingen- zoals bruggen en tunnels heeft traditionele apparatuur lange tijd te kampen gehad met lage efficiëntie, hoge arbeidskosten en een inconsistente productkwaliteit.
Dankzij de snelle ontwikkeling van intelligente technologie kan deze automatische draadsnijlijn voor het zagen van stalen staven-met de geïntegreerde voordelen van snijden, draadverwerking en slijpen-deze traditionele pijnpunten effectief worden aangepakt en zichzelf positioneren als de mainstream keuze voor het verbeteren van de kwaliteit van wapening en het verhogen van de productie-efficiëntie!
Producteigenschappen
Deze productielijn voor het automatisch snijden, draadverwerking en slijpen van wapening integreert alle drie de functies in één systeem-het is niet nodig om tussen machines te schakelen. De arbeidsbehoefte wordt aanzienlijk verminderd en de productie-efficiëntie wordt aanzienlijk verbeterd. Het maakt gebruik van een PLC + dubbel bedieningspaneelsysteem, waardoor alle verwerkingsparameters kunnen worden opgeslagen en indien nodig kunnen worden aangepast. In combinatie met speciale bedieningssoftware is de interface gebruiksvriendelijk-, gemakkelijk te begrijpen en eenvoudig te leren, waardoor bediening op-site uiterst gemakkelijk wordt.
Uitgerust met servo-automatische lengtemeting en hydraulische klemvoeding, gecombineerd met digitale PLC-besturing, wordt de precisie gemaximaliseerd. Gesneden wapening voldoet aan de industrienormen, de precisie van het draadsnijden voldoet volledig aan de eisen en elk afgewerkt stuk is netjes en consistent.
Elke functionele eenheid kan onafhankelijk werken, wat onderhoud en upgrades bijzonder gemakkelijk maakt. Aangepaste configuraties worden ondersteund, zoals het toevoegen van automatische invoer- of sorteerapparaten. Het platform voor afgewerkte materialen kan tot 2 ton dragen, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd en de arbeidsintensiteit wordt verminderd.
Aangedreven door motoren met variabele frequentie, wordt het energieverbruik verminderd en zijn de geluidsniveaus veel lager. Een ingebouwd-ingebouwd stofopvangsysteem minimaliseert effectief de vervuiling door metaalstof, voldoet volledig aan de milieueisen en houdt de werkplaats schoon-geen zorgen over inspecties.
Productweergave
Belangrijkste verkoopargumenten
Deze apparatuur is ongelooflijk krachtig! Slechts één operator kan dit aan en verwerkt gemiddeld 6.000 wapeningsstaven per dag, wat overeenkomt met het werk van 22 werknemers. De output is meer dan 10 keer hoger dan die van traditionele apparatuur, waardoor de arbeidskosten drastisch worden verlaagd.
Het materiaalgebruik is ook zeer efficiënt, waardoor honderden meters staal per dag worden bespaard, de totale kosten worden verlaagd en echte besparingen worden gerealiseerd.
De bewerkte wapeningsstaven hebben gladde, braamvrije-uiteinden en de draadsnijprecisie voldoet aan alle normen. Het rendement van het eindproduct is groter dan of gelijk aan 99%, waardoor zorgen over nabewerking worden geëlimineerd. In combinatie met een stabiel hydraulisch systeem worden handmatige fouten volledig vermeden, wat een consistente kwaliteit en een grotere structurele veiligheid garandeert.
De touchscreen-interface is intuïtief, waardoor het personeel na een korte training kan werken. Het ondersteunt ook bewaking op afstand en foutwaarschuwingen, zodat u te allen tijde op de hoogte blijft van de status van de apparatuur. Ingebouwde-inlekbescherming, noodstop en automatisch lossen zorgen voor drievoudige veiligheid, waardoor ongevallen op de werkplek tot een minimum worden beperkt, zodat u- zorgeloos kunt werken.
Het energiezuinige-ontwerp verlaagt het elektriciteitsverbruik met meer dan 30% in vergelijking met traditionele apparatuur, en voldoet volledig aan de normen voor groen bouwen. De geluidsbeheersing is uitstekend, waardoor de omstandigheden in de werkplaats aanzienlijk worden verbeterd en wordt voldaan aan de milieuvoorschriften-geen zorgen meer over inspecties!
Apparaatconfiguratie
|
Serienummer |
Naam van instellingen |
hoeveelheid |
Opmerking |
|
1 |
Aanvoermechanisme voor hoofdversterking |
1set |
Het hoofdversterkingsframe kan een belasting van 2 ton dragen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidsintensiteit wordt verminderd |
|
2 |
Automatisch transportmechanisme vóór het zagen |
1set |
Automatische transmissie van hoofdversterking, kettingrollenbaan Configuratie van apparatuur voor het zagen van CNC-productielijnen |
|
3 |
CNC-hydraulische zaagmachine |
1set |
Het maakt gebruik van servo-automatische dimensionering, hydraulische automatische klemming en voeding, PLC digitale besturing en hoge precisie |
|
4 |
Automatisch transportmechanisme na het zagen |
1set |
De hoofdwapening wordt automatisch getransporteerd en voor het transport wordt een kettingrol gebruikt |
|
5 |
Dubbel-zijdig automatisch draaimechanisme |
1set |
Het is samengesteld uit meerdere groepen pneumatische steunen, die het materiaal automatisch draaien |
|
6 |
Draadrolplatform |
2set |
Kan 2 ton vervoeren, de efficiëntie verbeteren en de arbeidsintensiteit verminderen |
|
7 |
Elektronisch controlesysteem |
1set |
Merk PLC-besturing; dubbel-bedieningspaneel, waardoor bediening op-site gemakkelijk wordt; speciale besturingssoftware, 4 jaar on-gebruikersfeedback op locatie, eenvoudige, praktische, gemakkelijk te leren en gebruiksvriendelijke-toepassing |
Met zijn intelligente besturing, hoge-precieze verwerking en hoge- efficiëntie is deze automatische draadsnijlijn voor het zagen van stalen staven lange tijd uitgegroeid tot een kernapparaat voor infrastructuurprojecten. Of het nu gaat om het verkorten van de bouwcycli of het beheersen van de totale kosten, het speelt een cruciale rol en voldoet perfect aan de- grootschalige, gestandaardiseerde productievereisten, waardoor het de ideale keuze is voor het stimuleren van een efficiënte projectvoortgang!
