Bij de constructie van infrastructuur zoals bruggen, hoge-snelheidsspoorwegen, hoog-gebouwen en gemeentelijke projecten dienen stalen kooien als het 'skelet' van betonconstructies. Hun verwerkingskwaliteit en efficiëntie bepalen direct de veiligheid en voortgang van het project.
De traditionele handmatige methode voor het binden van stalen kooien is niet alleen sterk afhankelijk van geschoold personeel en is tijdrovend en arbeidsintensief- en arbeidsintensief-, maar maakt het ook moeilijk om een uniforme afstand tussen de stalen staven en een stevige binding te garanderen.
Als geautomatiseerd apparaat dat traditionele technieken vervangt, is de stalen kooiwikkelmachine, met zijn voordelen op het gebied van precisie, efficiëntie en stabiliteit, een onmisbare kernuitrusting geworden in de moderne funderingsconstructie.
Kernvoordelen van de apparatuur: een nieuwe definitie van de verwerkingsefficiëntie van stalen kooien
Dewikkelmachine voor stalen kooienbereikt nauwkeurige invoer, wikkeling en lassen van stalen staven via een geautomatiseerd controlesysteem. Vergeleken met handmatige verwerking komen de voordelen ervan vooral tot uiting in de volgende vier aspecten:
-
De efficiëntie werd 3 tot 5 keer verhoogd, waardoor de bouwtijd aanzienlijk werd verkort
Traditioneel vereist de handmatige verwerking van een stalen kooi van 6 tot 12 meter (met een diameter van 1 tot 2 meter) 3 tot 5 geschoolde werknemers en duurt 4 tot 6 uur. De stalen kooiwikkelmachine heeft slechts 1 tot 2 operators nodig en kan de verwerking van stalen kooien met dezelfde specificatie binnen 1,5 tot 2 uur voltooien. Het kan 15 tot 20 secties per dag verwerken, waardoor het bijzonder geschikt is voor de vraag naar stalen kooien in grootschalige projecten met 'meerdere batches en hoge standaarden', waardoor projectvertragingen als gevolg van onvoldoende aanbod van stalen kooien effectief worden vermeden.
-
Precisie tot op de millimeter, waardoor projectveiligheid wordt gegarandeerd
De apparatuur regelt nauwkeurig de afstand tussen de wapeningsstaven via het PLC-besturingssysteem (instelbaar bereik: 50–500 mm), met een fout van niet meer dan ±2 mm. De positionering van de hoofdwapening wordt vastgelegd door een CNC-klauwplaat, waardoor wordt verzekerd dat de parallelliteitsfout van de hoofdwapening kleiner dan of gelijk is aan 1 mm/m. Door de uniforme afstand tussen de stalen staven en de stevige laspunten kunnen de stalen kooi en het beton hun krachten beter coördineren, waardoor de veiligheidsrisico's zoals scheuren en instorten aanzienlijk worden verminderd.
-
Minder afhankelijkheid van handarbeid en lagere kosten
Voor de bediening van de apparatuur is geen meestervakman vereist. Gewone werknemers kunnen het bedienen na 1 à 2 dagen training, waardoor het probleem van "moeilijkheden bij het werven van geschoolde werknemers en hoge arbeidskosten" bij traditioneel vakmanschap wordt opgelost.
-
Aanpasbaar aan meerdere specificaties met sterke flexibiliteit
De gangbare machines voor het opwinden van stalen kooien zijn compatibel met de verwerking van stalen kooien met diameters variërend van 500 tot 3000 mm en lengtes van 6 tot 18 m. Door de numerieke besturingsparameters aan te passen, kunnen specificaties snel worden gewijzigd zonder frequente matrijswisselingen. Of het nu gaat om een stalen kooi met een grote-diameter voor brugpaalfunderingen of een stalen kooi met een kleine-diameter voor gemeentelijke leidingnetwerken, de machine kan zich efficiënt aanpassen.