Als een belangrijke apparatuur in de staalbalkverwerkingslink van de bouwsector, speelt de stalen kooi -rollende lasmachine, met zijn geautomatiseerde en gestandaardiseerde productiemodus, een cruciale rol bij het verbeteren van de bouwefficiëntie, het waarborgen van de projectkwaliteit en het bevorderen van de industrialisatietransformatie van de industrie. Dit wordt specifiek weerspiegeld in de volgende aspecten:
1. Gereiken gestandaardiseerde batchproductie van stalen kooien om structurele veiligheid te garanderen
De traditionele productie van stalen kooien is gebaseerd op handmatige binding of gedecentraliseerd lassen, dat vatbaar is voor problemen zoals ongelijke stijgbeugelafstand, onvoldoende laspuntsterkte en verticaliteitsafwijking van hoofdstaven als gevolg van operationele verschillen, die direct de belasting beïnvloeden - lagercapaciteit van betonstructuren zoals paalfondsen en bruggen.
De stalen kooi -roll -lasmachine regelt precies de positionering van de hoofdstaven, de wikkelsnelheid van de stijgbeugels en de lasparameters door het numerieke besturingssysteem, ervoor zorgend:
De afstandsfout van de stijgbeugels wordt geregeld binnen ± 2 mm en de rechte afwijking van de hoofdstaven is kleiner dan of gelijk aan 1 ‰.
De lasstroom en druk zijn stabiel, de penetratiediepte op elk laspunt is consistent en de treksterkte voldoet aan de ontwerpnormen.
De dimensionale nauwkeurigheid van de gevormde stalen kooi is hoog, en de bijpassende graad met de mallen van componenten zoals paalstichtingen en pieren is meer dan 99%, waardoor structurele veiligheidsrisico's van de bron effectief worden vermeden.
Ten tweede, de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren en de projectduur verkorten
In bouwprojecten is er een grote vraag naar stalen kooien (bijvoorbeeld een enkel groot brugproject vereist duizenden daarvan). Traditioneel duurt het 6 tot 8 mensen om 4 tot 5 uur samen te werken om een enkele 12 - meter-lange stalen kooi met de hand te maken, en het is moeilijk om continu te werken.
Roll -lasmachines bereiken een efficiënte productie via geautomatiseerde processen:
Slechts 2 tot 3 personen zijn nodig om te werken (verantwoordelijk voor het laden van materialen en monitoring), en de verwerkingstijd voor een stalen kooi van 12 meter wordt ingekort tot 30 tot 40 minuten.
Het ondersteunt 24-uurs continue werking, met een dagelijkse productiecapaciteit van 15 tot 20 stuks, die 5 tot 8 keer hoger is dan handmatige werking.
In reactie op de standaardisatievereisten van geprefabriceerde componentenfabrieken kunnen parameters worden vooraf ingesteld om "één - klik op de productie van batch", waarbij de gecentraliseerde aanbodvereisten van projecten aan projecten worden voldaan en indirect worden verkleind op -} siteconstructie wachttijd met meer dan 30%.
Iii. Verlaag kostenverbruik en optimaliseer de toewijzing van middelen
Werkkosten: het vervangen van 60% tot 70% van de handarbeid, berekend op basis van een enkel apparaat dat gedurende 300 dagen per jaar werkt, kan meer dan 200.000 yuan aan arbeidskosten besparen.
Materiaalverlies: door precies de wikkellengte en de schothoeveelheid van de stijgbeugels te regelen, is het gebruikspercentage van stalen staven gestegen van 85% in handmatige productie tot meer dan 95%, waardoor het afval met ongeveer 5 tot 8 ton per jaar wordt verminderd.
Kosten voor energieverbruik: door het aannemen van variabele frequentiemotoren en pulslastechnologie, wordt het energieverbruik per productie -eenheid van productie met 25% tot 30% verlaagd in vergelijking met traditionele lasmachines, waardoor aan de vereisten van groene constructie voldoen.
Ten vierde, past u zich aan aan diverse technische scenario's en faciliteren de industriële transformatie
Roll -lasmachines kunnen flexibel worden aangepast aan verschillende technische vereisten
Ondersteuning van de verwerking van stalen kooien met diameters variërend van 500 mm tot 3000 mm en hoofdstaven variërend van 4 tot 40, met betrekking tot structuren zoals paalstichtingen, caissons, continue wanden en pijpgalerijen.
Moderne intelligente modellen kunnen worden geïntegreerd met BIM -systemen om ontwerpgegevens direct te lezen en verwerkingsparameters te genereren, een gegevens gesloten lus te bereiken van "Design - productie - installatie".
Pas aan aan de fabrieksproductiemodus van geprefabriceerde componenten, geef gestandaardiseerde stalen staafonderdelen voor geprefabriceerde gebouwen en modulaire constructie en bevorder de transformatie van de bouwsector van de "op - site verstrooide verwerking" tot de geïndustrialiseerde modus van "fabrieksvoorefabricatie en op- sitesassemblage".
Concluderend is de stalen kooi -rollende lasmachine niet alleen een "krachtig hulpmiddel" voor het verbeteren van de efficiëntie van stalen staafverwerking, maar ook een kernapparatuur voor het waarborgen van de projectkwaliteit en het bevorderen van de ontwikkeling van de bouwsector naar standaardisatie, intelligentie en groenheid. Het is een essentieel apparaat geworden voor grote - schaalprojecten en geprefabriceerde componentbases.
