Duurzame en stabiele snij-draadverwerking-slijplijn

Omdat de bouwsector steeds hogere eisen stelt aan de continue werking van apparatuur, is onze geïntegreerde zaag-, draadverwerkings- en slijpproductielijn precies wat de markt nodig heeft. Het heeft een robuust structureel ontwerp en langdurige, stabiele prestaties en is gebouwd rond de kernprincipes van een laag uitvalpercentage, een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. Duurzaamheid en operationele stabiliteit komen op de eerste plaats-terwijl ze nog steeds een hoge verwerkingsnauwkeurigheid garanderen-en betrouwbare, ononderbroken ondersteuning bieden voor de verwerking van wapening.

1. Het hoofdframe is gemaakt van speciaal behandeld staal, met een robuuste structuur voor langdurige duurzaamheid. Belangrijke verbindingspunten zijn versterkt met dikke stalen platen en zeer sterke bouten, waardoor de algehele levensduur van de machine aanzienlijk wordt verlengd, een werkelijk duurzaam en betrouwbaar werkpaard.

2. Bij alle kerneenheden voor zagen, draadbewerking en wapeningslijpen worden materialen met een hoge slijtvastheid- gebruikt. De zaagbladen zijn bijvoorbeeld gemaakt van gelegeerd staal met hoge{3}}sterkte en ondergaan een speciale warmtebehandeling, waardoor de slijtvastheid met meer dan 30% wordt verbeterd. Dit vermindert de noodzaak voor frequente vervanging van onderdelen, waardoor zowel tijd als kosten worden bespaard.
3. Gebruiker-vriendelijke bediening: het besturingssysteem beschikt over een overzichtelijke, intuïtieve interface met duidelijk ingedeelde functies, waardoor parameteraanpassingen in slechts een paar stappen mogelijk zijn. Operators kunnen snel aan de slag zonder uitgebreide training. Het goed-uitgebalanceerde automatiseringsniveau minimaliseert menselijke fouten zonder het besturingssysteem te ingewikkeld te maken, waardoor een soepele en stabiele werking wordt gegarandeerd.

4. Eenvoudig onderhoud, lagere kosten, minder uitvaltijd. Er is voldoende onderhoudsruimte gereserveerd, waardoor dagelijkse inspecties en onderhoud gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd-waardoor de onderhoudskosten en de uitvaltijd van apparatuur aanzienlijk worden verminderd.

Zodra de machine is ingeschakeld, volgt u eenvoudigweg deze vier eenvoudige stappen om de wapeningverwerking met gemak te voltooien. Onthoud de belangrijkste details bij elke stap en u kunt aan de slag.

1. Stel de parameters nauwkeurig in voor een betrouwbare verwerking. Druk op de Menu-knop om de parameterinterface te openen en stel deze drie belangrijke items in de juiste volgorde in: ① Diameter wapening ② Draadlengte ③ Slijpsnelheid Nadat u alles hebt ingesteld, drukt u op Bevestigen. Het systeem slaat de parameters automatisch op, zodat u ze de volgende keer-handig en nauwkeurig kunt oproepen.

2. Juiste invoer en klemming-Veiligheid eerst Steek het ene uiteinde van de wapening in de invoerinlaat en duw het met behulp van het invoerapparaat richting de klem. Zorg ervoor dat de wapeningsas perfect is uitgelijnd met de machinespindel-dit garandeert nauwkeurig draadsnijden. Houd beide uiteinden van de wapening lichtjes vast met beide handen, druk vervolgens op de Start-knop en de machine klemt automatisch. Belangrijk: Raak de klem nooit aan nadat deze is begonnen met klemmen, om letsel te voorkomen.

3. Draadverwerking en slijpen in één keer-Maximale efficiëntie Eenmaal gestart, roteert het draadverwerkingsgereedschap automatisch en snijdt het wapeninguiteinde af. Het draadsnijden is in ongeveer 3–5 seconden voltooid, naadloos gevolgd door het slijpproces, dat nog eens 10–15 seconden duurt. Houd het display in de gaten om de voortgang van de verwerking in realtime te volgen.

4. Lossen en inspectie-Alleen gekwalificeerde producten gaan erin. Na verwerking laat de machine automatisch de klem los en brengt het eindproduct over naar de afvoertafel. Dan is het tijd voor inspectie: gebruik een schuifmaat om de draadlengte en draadafmetingen te controleren en voel het oppervlak op gladheid, krassen of bramen. Gekwalificeerde producten moeten op lengte worden gesorteerd en opgeslagen, zodat ze later gemakkelijk kunnen worden gebruikt. Niet-gekwalificeerde exemplaren moeten duidelijk worden gemarkeerd en afzonderlijk worden behandeld.

Denk bij het bedienen en onderhouden van de apparatuur altijd eerst aan de veiligheid en zorg voor regelmatig onderhoud. Dit zorgt niet alleen voor een veilige verwerking, maar verlengt ook de levensduur van de machine met vele jaren.

Open nooit veiligheidsschermen tijdens gebruik

Open de beschermkappen niet achteloos terwijl de machine draait, om te voorkomen dat rondvliegend vuil letsel veroorzaakt. Hoort u ongebruikelijke geluiden of ziet u rook, druk dan onmiddellijk op de noodstop! Schakel na de verwerking altijd de stroom uit voordat u het vuil van de machine verwijdert.-Veiligheid staat altijd voorop.

Dagelijks en wekelijks onderhoud

Besteed aan het einde van elke dag een paar minuten aan het verwijderen van metaalspaanders van het machineoppervlak om het netjes te houden. Controleer wekelijks de smering van de geleiderails en voeg indien nodig olie toe om een ​​soepele werking te garanderen. Na verwerking van elke 500 wapeningsstaven inspecteert u het gereedschap op slijtage. Vervang botte gereedschappen onmiddellijk om de verwerkingskwaliteit te behouden.

Omgaan met storingen of parameterwaarschuwingen

Als de machine vastloopt, schakel dan eerst de stroom uit en verwijder vervolgens handmatig de wapening-forceer deze nooit, anders kunt u de apparatuur beschadigen.
Als het display een parameterlimietwaarschuwing weergeeft, moet u de apparatuur opnieuw kalibreren of controleren of de grondstoffen aan de specificaties voldoen. Dit lost meestal het probleem op.

Volgens statistieken van de Rebar Processing Industry Association kan het volgen van de juiste bedieningsprocedures met onze geïntegreerde CNC-machine voor het verwerken en slijpen van wapeningsdraad de verwerkingstijd van afzonderlijke- stukken terugbrengen tot minder dan 8 minuten en het slagingspercentage verhogen tot meer dan 98%. Door deze veiligheids- en onderhoudstips in het achterhoofd te houden, weet u zeker dat elk verwerkt product aan de normen voldoet en dat de machine jarenlang efficiënt en betrouwbaar blijft werken.