Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van automatische productielijnen voor stalen constructiekooien in China. Als u naar een groothandel van hoge kwaliteit automatische productielijn voor stalen constructiekooien gaat, gemaakt in China, welkom om een offerte van onze fabriek te krijgen. Aangepaste bestellingen zijn welkom.
De geautomatiseerde productielijn voor wapeningskooien voor de bouw is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen voor het automatisch vervaardigen van wapeningskooien, die vaak worden gebruikt in bruggen, paalfunderingen, metro's en andere bouwprojecten. Het kernprincipe van de werking is eenvoudig: het combineert mechanische rotatie met geautomatiseerd lassen om verticale hoofdstaven en spiraalvormige beugels (ook wel wikkelstaven genoemd) efficiënt en nauwkeurig samen te smelten tot een complete wapeningskooi.
Productprestaties
Bij projecten zoals bruggen en hogesnelheidslijnen- houdt de kwaliteit van wapeningskooien rechtstreeks verband met de structurele veiligheid van de constructie. In het verleden verliep het handmatig lassen van wapeningskooien niet alleen langzaam, maar waren de lasnaden vaak ook ongelijkmatig en inconsistent. Tegenwoordig vervangt geautomatiseerde apparatuur, zoals rollasmachines voor wapeningskooien, geleidelijk de handmatige arbeid, wat een veel betrouwbaardere oplossing biedt.
- Stabiele en betrouwbare laskwaliteit
Rolling welding machines use CNC automatic welding systems, producing weld seams that are uniform and well-formed. Compared with manual welding, welding strength is significantly improved. The equipment precisely controls key parameters such as current and voltage, eliminating problems like weak welds or missed welds caused by differences in operator skill. According to actual inspection data, rebar cages produced by rolling welding machines achieve a weld pass rate of over 99% in ultrasonic testing.
- Geschikt voor verschillende wapeningskooispecificaties
De parameters van de machine kunnen flexibel worden aangepast voor het verwerken van enkel-staaf-, dubbel-staaf- of spiraalvormige wapeningskooien met verschillende structurele ontwerpen. In de bruggenbouw kunnen bijvoorbeeld op efficiënte wijze wapeningskooien met een grote- diameter worden geproduceerd.
- De productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd
Hoge efficiëntie is het belangrijkste voordeel van walslasmachines. Een standaardmodel kan het aanvoeren, lassen en vormen voltooien met een snelheid van 2 à 3 wapeningskooien per uur. Op basis van een werkdag van 8- kunnen er minstens 16 voltooide kooien worden geproduceerd, wat de handmatige productie-efficiëntie ruimschoots overtreft. Dit maakt de apparatuur bijzonder geschikt voor projecten die grootschalige productie van wapeningskooien vereisen.
Producten weergeven
Producttechnische voordelen
- Dynamisch vormsysteem met hoge-precisie
Maakt gebruik van servobesturingstechnologie om de hoofdstaafvoeding en de rotatie van de schijf nauwkeurig te synchroniseren. Gekoppeld aan een laserafstandssensor voor real-time kalibratie van de afstand, kunnen vormfouten binnen ±0,5 mm worden gecontroleerd, waardoor volledig wordt voldaan aan de constructiestandaardvereisten.
- Intelligent lasbeheer
De machine kan worden uitgerust met een automatische lasunit die de lasparameters aanpast aan de werkelijke toestand van de wapening. Het beschikt ook over boogtracking om valse lassen veroorzaakt door oppervlakteroest effectief te voorkomen, waardoor een hoge laskwaliteit wordt gegarandeerd.
- Flexibele productieconfiguratie
Door modulaire armaturen te verwisselen, kan één enkele machine ronde, vierkante en veelhoekige wapeningskooien verwerken, waardoor deze zeer veelzijdig is. De XHGH-1500 CNC-walslasmachine is bijvoorbeeld geschikt voor hoofdstaven met diameters van φ12–32 mm en beugels van φ6–12 mm, en voldoet daarmee volledig aan de professionele eisen van grootschalige bouwprojecten.
Technische innovaties
Dubbele-draadlastechnologie
Deze nieuwe apparatuur maakt gebruik van een dubbel-draadlasproces, waarbij de hoofdlasdraad wordt voorverwarmd en gekoppeld aan een hulpdraad voor het vullen. Dit verkort de tijd voor elk laspunt aanzienlijk. Vergeleken met traditioneel enkeldraadslassen- is de werkefficiëntie aanzienlijk verbeterd en is de productiesnelheid veel hoger.
Automatische obstakelvermijding
De machine kan het lasgebied op intelligente wijze detecteren. Bij bijzondere kenmerken zoals rechte hoeken of bochten past hij automatisch het lastraject aan, waardoor onnodig werk wordt vermeden. Alleen al deze functie bespaart jaarlijks een aanzienlijke hoeveelheid lasdraad, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.
Verbeterde milieubescherming
De werkruimte is uitgerust met een lasrookzuiveringssysteem dat de rookemissies effectief controleert. De PM2,5-niveaus blijven binnen veilige grenzen, voldoen volledig aan de gezondheids- en veiligheidsnormen op het werk en creëren een gezondere omgeving voor werknemers.
FQA
Vraag: Wat is de serviceverplichting?
A: 1. We bieden klanten een garantie van één- jaar om ervoor te zorgen dat de machine goed werkt. 2. We handhaven een bepaald voorraadniveau van reserveonderdelen, wat betekent dat vervangingen tijdig naar u kunnen worden verzonden. 3. We bieden elke klant een voorkeursofferte.
Vraag: Wat moet ik doen als de machine een probleem heeft?
A: We reageren binnen 24 uur op e-mails en telefoontjes. Als onderdelen binnen 12 maanden kapot gaan als gevolg van niet-menselijke factoren, bieden we gratis vervanging aan. Als het probleem zich na 12 maanden voordoet, is de klant verantwoordelijk voor de transportkosten in beide richtingen en voor de kosten van vervangende onderdelen.
Vraag: Hoe lang is de garantie op uw apparatuur?
A: Onze standaard garantieperiode is één jaar.
