DeCNC stalen kooi rollende lasmachineis een intelligent apparaat voor het vormen van stalen kooien, ontworpen voor de moderne bouwtechniek. Het maakt gebruik van numerieke besturingstechnologie en een automatisch lasproces, waardoor een efficiënte en nauwkeurige continue verwerking van ronde en spiraalvormige stalen kooien mogelijk is. De apparatuur wordt veel gebruikt in brugpaalfunderingen, snelwegen, hoge-snelheidsspoorwegen, stedelijke corridors, hoog-gebouwen en andere grote infrastructuurprojecten, en is vooral geschikt voor grootschalige-gestandaardiseerde productie van stalen kooien. Door het traditionele handmatige leppen te vervangen door gemechaniseerde bediening, wordt de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeterd. De dagelijkse productie kan hoger zijn dan 40 meter en de kwaliteit van het eindproduct is stabiel en voldoet aan de eisen van de nationale bouwvoorschriften. Het is een van de belangrijkste uitrustingsstukken in de moderne bouw.
Technische parameterconfiguratie
|
Diameterbereik stalen kooi |
600-2200 mm |
|||
|
Maximale lengte stalen kooi |
12M (aanpasbare verlenging tot 18 meter, 22 meter, 26 meter) |
|||
|
Diameter van hoofdstaaf en opwindstaaf |
Hoofdrib: Φ12-32 mm, kronkelende rib: Φ6-16 mm |
|||
|
Afstand tussen de staven |
50-500mm (traploos verstelbaar) |
|||
|
Elektronisch controlesysteem |
PLC, omvormer, touchscreenbediening |
|||
|
Exploitanten, uitvoer |
3-6 personen/klas, productie van 10-15 kooien |
|||
|
Draadwikkelsnelheid, looprotatiesnelheid |
afstembaar |
|||
|
Bedrijfstemperatuur |
0 ~ 40 graden |
|||
|
Vloeroppervlak apparatuur |
30X8X2.5M |
|||
|
Gewicht van de uitrusting |
Ongeveer 17T |
|||
Producten Kenmerken
Snelle verwerkingssnelheid
Per dag kan er 120 tot 150 meter afgewerkte stalen kooien worden geproduceerd.
Stabiele en betrouwbare verwerkingskwaliteit
CNC-bediening garandeert de productkwaliteit en lasnauwkeurigheid.
Lagere kosten
De rollasmachine van het bedrijf is uitgerust met een automatisch draadwikkelrek, waardoor het handmatig plaatsen van stalen staven niet meer nodig is en de arbeidskosten worden verlaagd.
Productkenmerken
-
Intelligent numeriek controlesysteem
Uitgerust met een PLC (Programmable Logic Controller) en een touchscreen-interface, kunnen parameters zoals de diameter van de stalen kooi, het aantal hoofdstaven en de afstand tussen de beugels met één-klik worden ingesteld, waardoor automatische controle van het hele proces mogelijk wordt en handmatige tussenkomst wordt verminderd
De parametergeheugenfunctie maakt snel schakelen tussen producten met verschillende specificaties mogelijk en kan zich aanpassen aan de parallelle productiebehoeften van meerdere projecten -
Modulair structuurontwerp:
De apparatuur is voorzien van een split-type montagestructuur, die transport en snelle installatie- ter plaatse vergemakkelijkt, waardoor voorbereidingstijd voor de bouw wordt bespaard.
Zowel de vaste als de bewegende platen zijn flexibel in te stellen. De verwerkingsdiameter varieert van 0,5 tot 2,2 meter en de lengte ondersteunt 2 tot 27 meter, wat voldoet aan de uiteenlopende behoeften van verschillende locaties -
Hoge-precisielastechnologie
De standaard intelligente lasmanipulator zorgt voor een nauwkeurige positionering van de kruispunten van stalen staven, zorgt voor een hoge lassterkte en voorkomt lekkage, waardoor de stabiliteit van de algehele stalen kooiconstructie wordt gegarandeerd.
Een optioneel laserdetectieapparaat maakt real-kalibratie van de beugelafstand mogelijk, met foutcontrole binnen ±2 mm
-
Efficiënte productie en energiebesparing
Het automatische invoermechanisme werkt synchroon met het richtapparaat van de verticale rol, waardoor de handmatige invoertijd wordt verkort en de verwerkingssnelheid wordt verbeterd.
De stijgbeugel vereist geen verlijming en de materiaalbenuttingsgraad wordt met 1% tot 1,5% verhoogd, wat honderden meters staal per dag kan besparen -
Veilig en duurzaam ontwerp
De belangrijkste componenten zijn gemaakt van gelegeerd staal met hoge{0}}sterkte, dat bestand is tegen slijtage en corrosie, waardoor de levensduur van de apparatuur met meer dan 30% wordt verlengd.
Het is uitgerust met een overbelastingsbeveiliging en een noodstopvoorziening om ongelukken te voorkomen en de veiligheid van de operators te garanderen
