Stalen kooiwikkeling die productielijn vormt

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van productielijnen voor het vormen van stalen kooien in China. Als u naar de groothandel gaat voor een hoogwaardige productielijn voor het vormen van stalen kooien, gemaakt in China, welkom om een ​​offerte van onze fabriek te krijgen. Aangepaste bestellingen zijn welkom.

De Steel Cage Winding Forming Production Line is semi-geautomatiseerde apparatuur die voornamelijk wordt gebruikt bij de productie van stalen kooien voor de constructie van paalfunderingen. Het verwerkt de externe beugels van de stalen kooi door middel van wikkelen en lassen. De kernfunctie ervan is het vervangen van traditioneel handmatig inbinden, het verbeteren van de efficiëntie en het verlagen van de kosten, waardoor het vooral geschikt is voor kleine en middelgrote- projecten of particuliere contractprojecten.

De productiesnelheid kan met handmatige assistentie hoger zijn dan die van een volautomatische rollasmachine. Hij neemt slechts ongeveer 13 meter in beslag (voor een standaard stalen kooi van 12 meter), waardoor hij ideaal is voor projecten met beperkte ruimte.

Kwaliteitscontrole en stabiliteit

Uiterst nauwkeurige richtwielen- (aangedreven door geïmporteerde servomotoren) en snij- en buigmechanismen garanderen de nauwkeurigheid van het rechttrekken, knippen en buigen van stalen staven.

Uitgerust met sensoren en kalibratieapparatuur zorgt de machine voor een stabiele verwerking en dat het eindproduct voldoet aan de vereiste sterktespecificaties.

1. Efficiënte productie met minder operators

Bij de daadwerkelijke productie kan een enkele ploegendienst door slechts 2 à 3 operators worden afgehandeld. Onder normale werkomstandigheden kan een team van 3 tot 6 mensen ongeveer 10 tot 20 stalen kooien per dag produceren, wat grofweg drie tot vier keer de productie is van traditionele handmatige fabricage.

Deze verbetering komt vooral voort uit geautomatiseerde lasprocessen zoals CO₂-beschermd lassen. Elk laspunt kan in ongeveer 12 seconden worden voltooid, wat de algehele productiecyclus verkort en de wachttijd tussen processen verkort.

2. Consistente kwaliteit en betrouwbare standaardisatie

Vergeleken met handmatige montage levert gemechaniseerde bediening veel stabielere resultaten op. De afstandsfout van de hoofdstaven wordt binnen 1 cm gecontroleerd, terwijl de afstand tussen de beugels beperkt is tot minder dan of gelijk aan 3 mm per meter. In de praktijk blijft de diameter van de kooi consistent, waardoor de inspectie en acceptatie ter plaatse- veel soepeler verloopt, met een slagingspercentage van bijna 100%.

Om doorzakken of vervorming tijdens de fabricage te voorkomen, is de machine uitgerust met hydraulische ondersteuningssystemen, waaronder oliecilinders van 80 ton, en richtmechanismen. Deze kenmerken helpen de rechtheid en uniformiteit van de stalen kooi gedurende het hele proces te behouden.

3. Lange levensduur en praktische after--ondersteuning

De structurele kerncomponenten zijn vervaardigd uit materialen met een hoge-sterkte, zoals niet. 45 koudgetrokken- stalen buizen en naadloze stalen buizen. Gecombineerd met oppervlaktebehandelingen zoals stralen en schilderen, verlengt dit ontwerp de levensduur met ongeveer 50% vergeleken met conventionele constructies.

Vanuit onderhoudsoogpunt biedt de fabrikant een garantie van één- jaar voor de volledige machine, samen met een responstijd van 24- uur voor technische ondersteuning. Er is ook training op locatie of op afstand beschikbaar, waardoor operators de uitvaltijd kunnen verminderen en de productie soepel kunnen laten verlopen.

4. Flexibele configuratie voor complexe projecten

Om aan verschillende projectvereisten te voldoen, kan het systeem worden uitgebreid met optionele modules zoals automatische invoermanipulatoren of synchrone dubbel-rib-lasunits. Deze configuraties maken de verwerking mogelijk van extra-lange stalen kooien tot 30 meter, evenals zware- kooiconstructies.

Bovendien verbetert de positioneringstechnologie met schroefdraadverbinding de installatie- en demontage-efficiëntie. Dit wordt vooral handig in complexe bouwomgevingen waar frequente aanpassing of verplaatsing van stalen kooien vereist is.

1. Geautomatiseerde stalen kooivorming

Door gebruik te maken van het principe van wrijvingsaandrijving roteert de stalen kooi gelijkmatig op de rubberen spanrol. De trolley wikkelt zich synchroon rond de stalen staven en last ze, waardoor de eenmalige vorming van de spiraalvormige beugels wordt bereikt. Het ondersteunt zowel bind- als lasprocessen.

2. Nauwkeurige parametercontrole

De snelheid van de geribbelde draad kan 15,4 m/min bereiken en de snelheid van de trolley is 1,38 m/min. Gecombineerd met snelheidsregelingstechnologie met variabele frequentie, is dit systeem geschikt voor verschillende diameters en afstanden.

3. Energiebesparing en laag stroomverbruik

Het totale vermogen van de machine varieert doorgaans van 15 tot 19 kW. Sommige modellen gebruiken motoren met een laag-vermogen (zoals de motor van 4 kW van de rubberen rollen van Dingjia) om het energieverbruik en de netbelasting te verminderen.

Middelgrote en kleine-grote projecten:Zoals landelijke bruggen en kleinschalige woningbouw-, waarvoor beperkte budgetten en gematigde efficiëntie-eisen gelden.

Tijdelijke projecten:Het materieel neemt minimale ruimte in beslag, is eenvoudig te monteren en demonteren en geschikt voor mobiele bouwteams.

Gediversifieerde eisen:Projecten die regelmatig aanpassingen vereisen aan de specificaties van stalen kooien, zoals onregelmatig-gevormde paalfunderingen of niet-standaardontwerpen.

De productielijn voor het wikkelen van stalen kooien, met zijn lage kosten, flexibiliteit en bedieningsgemak, is een ideale keuze geworden voor de productie van stalen kooien in kleine en middelgrote- projecten. Hoewel de mate van automatisering niet zo hoog is als die van een volautomatische rollasmachine, bieden de kosteneffectiviteit en het aanpassingsvermogen aanzienlijke voordelen in specifieke scenario's. Voor een hogere precisie of productie op grote- schaal is het raadzaam om geautomatiseerde lasapparatuur te overwegen of te upgraden naar een CNC-model.