De CNC-productielijn voor kleine buizen is speciaal ontworpen voor het verwerken van kleine buizen die worden gebruikt voor ondersteuning van tunnelvoortgang. Het is gebaseerd op een PLC-besturingssysteem en integreert en voltooit automatisch het gehele proces, inclusief het laden van materiaal, aanvoeren, snijden op vaste- lengte, ponsen van ronde injectiegaten, pijp-vormen van einden en lossen. Dit elimineert de noodzaak voor meerdere zelfstandige machines om deze bewerkingen afzonderlijk uit te voeren, waardoor de productie-efficiëntie en automatisering aanzienlijk worden verbeterd.
Kernverwerkingsfunctie
Automatische materiaaltoevoer en -lading:Stalen buizen kunnen in batches op het materiaalrek worden opgeslagen, met automatische materiaalsortering en -toevoer. Servo-aangedreven voeding en spanklemming zorgen voor een stabiele positionering, terwijl de buis 360 graden kan draaien, waardoor een nauwkeurige verdeling van de ronde gaten rond de buis mogelijk is. Het systeem biedt een hoge invoer- en positioneringsnauwkeurigheid.
Snijden op vaste-lengte (materiaalsnijden):De stalen buizen kunnen automatisch op de gewenste projectlengte worden afgesneden. Het systeem kan gewone buizen met een kleine- diameter verwerken met diameters variërend van 42 mm tot 108 mm. Het ondersteunt zowel standaard- als niet-standaardlengtes en verzamelt automatisch het afval voor recycling.
Cirkelvormige omtreksgaten (voeggaten) in de buiswand:Plasma heet-smeltgatsnijden wordt gebruikt om pruimen-bloesem-vormige of ronde injectiegaten te maken. Op het aanraakscherm kunnen operators de gatdiameter, steek en hoeveelheid instellen. De buis kan tijdens de verwerking worden geroteerd om een uniforme gatenverdeling rond de buiswand te garanderen, met een hoge gatpositie-nauwkeurigheid en minimale afwijking. Er kan een configuratie met twee-pistolen of vier-kanongaten-worden gebruikt om de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
Afschuinen van buisuiteinden (slijpen):Hoog{0}}verhitting in combinatie met hydraulische eindvorming wordt gebruikt om het buisuiteinde in een conische vorm te brengen. De kegelhoek kan naar wens worden aangepast, waardoor een glad en uniform afgewerkt buisuiteinde ontstaat dat geschikt is om in gesteente te boren. Dit is een sleutelvormproces voor pijpen met een kleine- diameter die worden gebruikt bij de ondersteuning van tunnelvoortgang.
Automatische ontlading en onderdrukking:Na verwerking worden de buizen automatisch omgedraaid en gelost, en rollen de eindproducten naar beneden op het verzamelrek. Geavanceerde modellen- ondersteunen automatisch stapelen en hulpverpakkingen.
Numerieke besturingsfunctie
Menselijke-machine-interface met aanraakscherm: Met een simpele aanraking kunnen operators parameters invoeren zoals pijpdiameter, pijplengte, spoed, gatdiameter en conushoek. Het systeem past automatisch de bijbehorende formules toe en maakt snel schakelen tussen verschillende specificaties mogelijk.
PLC en servo-gecoördineerde besturing: De processen voor toevoer, transport, rotatie, gatensnijden, snijden en pijpeinden -vormen op elk station worden nauwkeurig gecoördineerd, waardoor een continue en cyclische productie mogelijk is.
Veiligheid en bedieningsgemak: Het systeem beschikt over foutalarmen, overbelastingsbeveiliging en waarschuwingen voor abnormale uitschakeling. Het kan worden bediend door één operator, die alleen maar grondstoffen hoeft aan te vullen en eindproducten op te halen.
Compatibiliteit van apparatuur en technische waarde
Aanpassing:Naadloze stalen buizen en gelaste buizen; verwerking van pijpen met een kleine- diameter die worden gebruikt voor ondersteuning van tunnelvoortgang, hellingsstabilisatie en mijnbouwtunneltoepassingen.
Voordelen:te lang zitten, zware voorwerpen worden lang ingedrukt, klop met je handen op het oppervlak van de leren stof en strek aan beide kanten
Chinese fabrikant van verwerking van stalen staven
Op zoek naar betrouwbare staalverwerkingsapparatuur? Neem contact met ons op voor advies. Onze hoogwaardige-oplossingen kunnen de verwerkingsefficiëntie helpen verbeteren, de arbeidskosten verlagen en de groei van uw bouwbedrijf ondersteunen.